اسٹیل میکنگ کے لئے نئی الیکٹرک آرک فرنس کو کیوں خشک کیا جانا چاہئے - حصہ 2

نئے فرنس باڈی کو عام طور پر خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے

کم وولٹیج اور چھوٹا کرنٹ نمکین نمکین کو آہستہ آہستہ گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئےبھٹی(کاربن فری فرنس استر)۔ اگر درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے تو ، نمکین پانی کو پرتشدد طور پر بخارات بنائے گا اور بھٹی کے نیچے کی کریکنگ اور فرنس دیوار کریکنگ کا سبب بنے گا۔

فرنس خشک ہونے کے عمل میں ، یہ ضروری ہے کہ بجلی کاٹنے کے لئے وقفے کا بندوبست کریں ، فرنس خشک کرنے ، بھٹی کی پرت سائنٹرنگ ، آلات اور پانی کی ٹھنڈک کے نظام کی الیکٹروڈ پوزیشن کو چیک کریں ، اور یہ یکساں پارگمیتا اور ہوائی آؤٹ لیٹ کے لئے بھی موزوں ہے۔ بھٹی کے نیچے اور بھٹی دیوار کا درجہ حرارت۔ فی الحال ، بہت سے ای اے ایف اسٹیل پلانٹ تندور کے خشک ہونے کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ کا طریقہ اپناتے ہیں۔ الیکٹرک آرک فرنس کے ذریعہ بدبودار اقسام کی ضروریات اور پانی سے ٹھنڈا بھٹی دیوار کے استعمال کے مطابق ، بھٹی خشک ہونے کے روایتی فرنس خشک کرنے کا طریقہ اور براہ راست اسٹیل میکنگ کا طریقہ کار نئے تعمیر شدہ الیکٹرک آرک فرنس کے لئے اپنایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اگر فرنس خشک ہونے کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ کا طریقہ اپنایا گیا ہے تو ، نئی بھٹی کی خصوصیات کے مطابق فرنس خشک ہونے کا کام مکمل کرنے کے لئے اسی طرح کے اقدامات اٹھائے جائیں۔ چونکہ ڈی سی الیکٹرک آرک فرنس میں نیچے الیکٹروڈ ہوتا ہے اور زیادہ تر پانی سے ٹھنڈا بھٹی کی دیوار کا استعمال ہوتا ہے ، لہذا یہ عام طور پر بھٹی کو خاص طور پر خشک نہیں کرتا ہے ، لیکن بھٹی کو خشک کیے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ اور بیکنگ کی ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی ضروریات AC آرک فرنس کی طرح ہیں ، جبکہ آرک آپریشن روایتی ڈی سی آرک فرنس کی طرح ہی ہے۔ تندور کے خشک ہونے کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ کا طریقہ ایک نیا اسفالٹ میگنیشیا فرنس استر کا استعمال کرنے سے پہلے کسی نئی فرنس کو بغیر براہ راست چارج کرنے اور اسٹیل میکنگ کا ایک طریقہ ہے ، اور بھٹی کی پرت کو گھسنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے بدبودار کے دوران اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ پری حرارتی نظام کے بغیر ، یہ بجلی ، کوک ، وقت اور اسٹیل کی پیداوار میں اضافہ کرسکتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوا ہے۔

جب تندور کے خشک ہونے کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ کرتے ہو تو ، اینٹوں کے دوران بھٹی میں پانی لایا جاتا ہے ، جو اعلی درجہ حرارت پر ہائیڈروجن اور آکسیجن میں گل جاتا ہے اور پگھلے ہوئے اسٹیل میں تحلیل ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے اسٹیل انگوٹ سوجن یا سبکوٹینیس بلبلوں کا سبب بنتا ہے۔ لہذا ، تندور کے خشک ہونے کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ کے طریقہ کار کا تقاضا ہے کہ فرنس کے نیچے sintering کی سہولت کے لئے پگھلنے کی مدت سست ہونی چاہئے۔ آکسیکرن کی مدت کے دوران ، سجاوٹ کی مقدار میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جانا چاہئے۔ آکسیکرن کے لئے بیچ ایسک کو کھانا کھلانا اور آکسیجن اڑانے کو ملایا جاتا ہے تاکہ اسٹیل میں بڑی مقدار میں گیس تحلیل ہوجائے۔) کمی کی مدت ماحول سے اسٹیل کے مزید جذب کو کم کرنے کے لئے زیادہ دیر نہیں ہونی چاہئے۔

پہلی بھٹی کو 35 ~ 60 اسٹیل کے ساتھ بدبودار ہونا چاہئے ، ترجیحی طور پر 35 اسٹیل۔ بھٹی بچھانے کے دوران ، خشک میگنیشیا اور ٹھوس اسفالٹ پاؤڈر کو خشک بچھانے کے لئے فلر کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔ صاف ، خشک ، درمیانے اور چھوٹے سائز کے اعلی معیار کے سکریپ کو بیچنگ کے لئے استعمال کیا جائے گا ، اور کاربن کا مواد روایتی سے 0.2 ٪ سے زیادہ زیادہ ہوگا ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ آکسیجن کے کھلنے والے دور میں سجاوٹ کی مقدار کم نہیں ہے 0.4 ٪ سے زیادہ چارج کرنے سے پہلے ، بھٹی کے نیچے زیادہ چونے اور ہموار کے ساتھ مناسب طریقے سے شامل کی جانی چاہئے (ڈی سی الیکٹرک آرک فرنس میں فرنس کا نیچے والا الیکٹروڈ ہوتا ہے ، لہذا اس کو فرنس کے نیچے چونا شامل کرنے کی اجازت نہیں ہے ، جسے آہستہ آہستہ شامل کیا جاسکتا ہے۔ پگھلا ہوا تالاب)۔ الیکٹروڈ کنویں سے نیچے جانے کے بعد ، ضرورت سے زیادہ حرارتی نظام کی وجہ سے بھٹی کے نیچے موڑنے سے بچنے کے لئے موجودہ کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے گا۔ پگھلنے کی مدت میں پگھلنے میں مدد کے لئے آکسیجن کو اڑا دینا مناسب نہیں ہے (فرنس چارج کا 80 ٪ - 90 ٪ پگھل جاتا ہے یا یہاں تک کہ کوئی آکسیجن اڑا نہیں جاتا ہے)۔ فرنس چارج پگھل جانے کے بعد ، بھٹی کی پرت گیس سے فرار کو آسان بنانے کے لئے یہ کچھ مدت (20 ~ 30 منٹ) تک رہ سکتا ہے ، اور اس سلیگ کو تبدیل کرنا بہتر ہے۔ آکسیکرن کی مدت کے دوران ، ابلتے ہوئے ڈیگاسنگ کو مضبوط بنانا ، اچھی وردی ابلتے ہوئے یقینی بنانا ضروری ہے ، لیکن بڑے ابلتے سے بچیں۔ ایک سے زیادہ بیچوں میں ایسک کی تھوڑی مقدار شامل کی جانی چاہئے (ایسک کی مقدار مادی وزن کے 3 ٪ ~ 5 ٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے)۔ آکسیجن کا دباؤ آکسیجن اڑانے کے دوران زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور اندراج کی گہرائی زیادہ گہری نہیں ہونی چاہئے۔ تمام سلیگ کھینچنے سے پہلے ، گول کپ کا نمونہ (ایلومینیم کے ساتھ ڈالا گیا یا ڈوکسائڈائزیشن کے لئے فیروسیلیکون پاؤڈر کے ساتھ شامل کیا گیا) سوجن کے بغیر اچھی طرح سکڑ جائے گا ، ورنہ اسے دوبارہ ختم کردیا جائے گا۔ مائع اسٹیل سکشن کو کم کرنے کے لئے جہاں تک ممکن ہو کمی کی مدت کو مختصر کیا جائے گا۔ ریٹرن سلیگ طریقہ یا فوری سفید سلیگ طریقہ استعمال کرنا بہتر ہے۔ ٹیپنگ کا درجہ حرارت درمیانی اور نچلی حدود پر کنٹرول کیا جائے گا تاکہ اعلی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت ٹیپنگ کو روکا جاسکے۔ پہلی بھٹی کے اسٹیل پورٹ کو مسدود نہیں کیا جاتا ہے ، اور اسے آکسیکرن کے بعد کے مرحلے میں کثرت سے منسلک کیا جانا چاہئے تاکہ شعلہ کو اڑانے دیا جاسکے اور بھٹی کی پرت کے اس حصے کو سٹر کریں۔ ٹیپنگ گرت کو بجلی کے آغاز میں لکڑی یا گیس کے ساتھ پکایا جائے گا۔