الیکٹرک آرک فرنس میں اسٹیل کیسے بنایا جاتا ہے

الیکٹرک فرنساسٹیل سازی بنیادی طور پر آرک گرمی کا استعمال کرتی ہے۔ آرک ایکشن ایریا میں ، درجہ حرارت 4000 ℃ سے زیادہ ہے۔ بدبودار عمل عام طور پر پگھلنے کی مدت ، آکسیکرن کی مدت اور کمی کی مدت میں تقسیم ہوتا ہے۔ بھٹی میں ، نہ صرف آکسیکرن ماحول بلکہ کمی کا ماحول بھی پیدا ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ڈیفاسفورائزیشن اور ڈیسلفورائزیشن کی کارکردگی بہت زیادہ ہے۔

توانائی کے طور پر بجلی کے ساتھ اسٹیل بنانے کا عمل

اس طرح کی اسٹیل بنانے والی بھٹی ، یعنی بجلی کی بھٹی ، میں الیکٹرک آرک فرنس ، انڈکشن فرنس ، الیکٹرو لگ بھٹی ، الیکٹران بیم بھٹی ، استعمال کے قابل الیکٹرک آرک فرنس وغیرہ شامل ہیں۔

الیکٹرک فرنس اسٹیل زیادہ تر اعلی معیار کے کاربن ساختی اسٹیل ، ٹول اسٹیل اور مصر دات اسٹیل تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح کے اسٹیل میں بہترین معیار اور یکساں خصوصیات ہیں۔ اسی کاربن مواد پر ، بجلی کی بھٹی اسٹیل کی طاقت اور پلاسٹکٹی کھلی چولہا اسٹیل سے بہتر ہے۔ الیکٹرک فرنس اسٹیل اسی طرح کے اسٹیل گریڈ کے سکریپ اسٹیل کا استعمال اہم خام مال کے طور پر کرتا ہے ، اور اسپنج آئرن کو کچھ سکریپ اسٹیل کو تبدیل کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ فیرو لائے کو شامل کرکے کیمیائی ساخت اور مصر کے عنصر کے مواد کو ایڈجسٹ کریں۔

خام مال کے طور پر سکریپ کے ساتھ الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ میں دھماکے سے بھٹی کنورٹر کے طریقہ کار سے کم سرمایہ کاری ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، براہ راست کمی کی نشوونما کی وجہ سے ، زیادہ تر سکریپ کو تبدیل کرنے کے لئے بجلی کی بھٹی کے لئے میٹلائزڈ چھرے مہیا کیے جاتے ہیں ، جو برقی فرنس اسٹیل سازی کو بہت فروغ دیتا ہے۔ دنیا میں تقریبا 14 1400 بڑے بجلی کی بھٹییں ہیں۔ الیکٹرک بھٹی بڑے پیمانے پر ، الٹرا ہائی پاور اور کمپیوٹر آٹومیٹک کنٹرول کی طرف بڑھ رہی ہے۔ زیادہ سے زیادہ بجلی کی بھٹی کی گنجائش 400 ٹن ہے۔

بیرون ملک 150 ٹن سے زیادہ کے ساتھ تقریبا all تمام بجلی کی بھٹیوں کا استعمال عام اسٹیل کو بدبو بخشنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور بہت سے ممالک میں بجلی کی بھٹی اسٹیل کی پیداوار کا 60 ~ 80 ٪ کم کاربن اسٹیل ہے۔ چین میں برقی بجلی اور سکریپ اسٹیل کی کمی کی وجہ سے ، یہ بنیادی طور پر اعلی معیار کے اسٹیل اور مصر دات اسٹیل کو بدبو دینے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

الٹرا ہائی پاور الیکٹرک آرک فرنس کا مطلب یہ ہے کہ فی یونٹ وقت میں برقی بھٹی میں توانائی کا ان پٹ عام الیکٹرک آرک فرنس سے 2 ~ 3 گنا زیادہ ہے۔ اہم فوائد یہ ہیں: پگھلنے کا وقت بہت کم ہے اور مزدوری کی پیداواری صلاحیت میں بہتری لائی گئی ہے۔ تھرمل کارکردگی میں بہتری اور بجلی کی کھپت کو مزید کم کرنا ؛ اعلی موجودہ شارٹ آرک ، گرمی کی حراستی ، آرک استحکام ، پاور گرڈ پر بہت کم اثر وغیرہ کا استعمال ، معاون سامان اور متعلقہ ٹیکنالوجیز میں شامل ہیں: بڑی صلاحیت کا ٹرانسفارمر اپنایا گیا ہے ، جو بوجھ کے تحت وولٹیج کو تبدیل کرسکتا ہے۔ بھٹی کے جسم پر ایک بڑے علاقے میں پانی سے ٹھنڈا بھٹی کی دیوار اور پانی سے ٹھنڈا بھٹی کا احاطہ استعمال کریں۔ مردہ کونے کے سرد زون کو پگھلنے میں مدد کے لئے آئل آکسیجن سپرے گن کا استعمال کریں۔ کمپیوٹر کنٹرول وغیرہ استعمال کریں۔

الیکٹرک آرک فرنس کا سنکی نیچے ٹیپنگ

1979 میں ، جرمنی نے پہلے روایتی 50T الٹرا ہائی پاور الیکٹرک آرک فرنس کو مرکزی فرنس کے نیچے ٹیپنگ میں تبدیل کردیا ، اور پھر اسے زیادہ کامل سنکی فرنس کے نیچے ٹیپنگ میں تبدیل کردیا۔ سنکی فرنس کے نیچے ٹیپنگ کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ ٹیپنگ پورٹ کو فرنس شیل کے باہر منتقل کرنا ہے ، جو بحالی اور بحالی کے لئے آسان ہے۔ سنکی فرنس کے نیچے ٹیپنگ کا مقابلہ انتہائی اعلی طاقت کے ساتھ کیا جاتا ہے ، جو ترقی یافتہ ممالک میں تیزی سے ترقی یافتہ اور مقبول ہوا ہے ، خاص طور پر سلیگ آپریشن کے بغیر بڑے الیکٹرک آرک فرنس کے لئے۔ اس کے فوائد بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہیں:

(1) پگھلے ہوئے تالاب میں 98 than سے زیادہ سلیگ کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔

(2) ریفریکٹری مواد کی کھپت میں تقریبا 25 25 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے۔

(3) ٹیپنگ کے دوران ، پگھلے ہوئے اسٹیل کا درجہ حرارت عام طور پر صرف 25 ℃ کی کمی واقع ہوتا ہے۔

()) ٹیپنگ کا وقت مختصر ہے ، اور 60 ٹی الیکٹرک آرک فرنس کا ٹیپنگ ٹائم صرف 80s ہے۔

(5) فی ٹن اسٹیل کی بجلی کی کھپت میں تقریبا 20 کلو واٹ • H تک کم کیا جاسکتا ہے۔

(6) فی ٹن اسٹیل الیکٹروڈ کی کھپت میں تقریبا 0.5 0.5 کلو گرام کم کیا جاسکتا ہے۔

(7) ٹیپنگ ہول میں ریفریکٹری استر کی خدمت زندگی تقریبا 250 250 مرتبہ تک پہنچ سکتی ہے۔

سنکی نیچے ٹیپنگ کا سب سے بڑا نقص یہ ہے کہ الیکٹرک آرک فرنس کو اوور ہیڈ ڈھانچہ ہونا ضروری ہے۔ چین میں ، الیکٹرک آرک فرنس کی ساخت زیادہ تر گڑھے کی قسم اور کم بلند قسم کی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، فرنس کی گنجائش کم ہے ، ورکشاپ کا سامان عمر رسیدہ ہے اور تبدیلی مشکل ہے۔ سنکی نیچے ٹیپنگ کو تیار کرنے اور مقبول بنانے کے لئے ایک طویل مدتی عمل ہوگا۔

ڈی سی الیکٹرک آرک فرنس

1982 میں ، اصل پیداوار کے لئے دنیا کی پہلی ڈی سی الیکٹرک آرک بھٹی جرمنی میں کی گئی تھی۔ اس کا مرکزی گریفائٹ الیکٹروڈ سرکٹ تک رسائی کے ل the کیتھڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور نیچے الیکٹروڈ انوڈ ہے ، جو دو افقی دھاتوں پر مشتمل ہے۔ دھات کی پلیٹ ایئر گائیڈ کولنگ شیٹس سے لیس ہے ، بہت سے رابطے کے پنوں کو دھات کی پلیٹ سے منسلک کیا جاتا ہے ، اور میگنیشیا رابطے کے پنوں کے درمیان بنایا گیا ہے۔ موجودہ کو بھٹی کے نیچے دیئے گئے افقی دھات کی پلیٹ کے ذریعے اور پھر پگھلے ہوئے تالاب میں رابطے کے پن میں متعارف کرایا گیا ہے۔ ڈی سی الیکٹرک آرک فرنس کا آپریشن اے سی الیکٹرک آرک فرنس سے مختلف نہیں ہے ، لیکن فرنس چارج اور نیچے الیکٹروڈ کے مابین اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لئے ، ٹیپنگ کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل کا ایک حصہ محفوظ کیا جائے گا۔ اگر اسٹیل گریڈ کو تبدیل کرنا ہے تو ، بھٹی میں پگھلے ہوئے اسٹیل کو نکالا جانا چاہئے۔

ڈی سی الیکٹرک آرک فرنس کے ل new ، نئی ٹیکنالوجیز جیسے سنکی نیچے ٹیپنگ ، واٹر ٹھنڈا بھٹی کی دیوار ، پانی سے ٹھنڈا بھٹی کا احاطہ ، آکسیجن برنر اور سکریپ پری ہیٹنگ زیادہ مناسب اور موثر ہیں۔

ڈی سی الیکٹرک آرک فرنس کے بنیادی فوائد یہ ہیں: کم الیکٹروڈ کی کھپت ، تین فیز اے سی الیکٹرک آرک بھٹی کے صرف نصف حصے ؛ کم پیداوار لاگت۔ تاہم ، کیونکہ یہ اب بھی مسلسل بہتری کے عمل میں ہے ، بہت سارے مسائل بھی ہیں: نیچے الیکٹروڈ اور چارج کے مابین خراب رابطہ۔ اسٹیل چھڑی کے نیچے الیکٹروڈ آکسیکرن اور ابلتے پیدا کرتا ہے۔ اسٹیل پن (سوئی) کے نیچے الیکٹروڈ کی بحالی مشکل ہے۔ گریفائٹ میگنیشیا اینٹ کاربرائز کرنا آسان ہے۔ بھٹی میں ناہموار درجہ حرارت ؛ نچلے الیکٹروڈ وغیرہ کی گرمی کی خراب کھپت۔ نقصان یہ ہے کہ جب بجلی کی قیمت زیادہ ہوتی ہے تو ، مقامی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔