ثانوی ریفریجریشن کی اقسام

پگھلنے سٹیل کے ڈفاسفورائزیشن

اس وقت، واحد استعمال کنورٹر عمل 40-100 پی پی ایم کے فاسفورس مواد تک پہنچ سکتا ہے، جو مولن لوہے میں سلکان اور فاسفورس مواد پر منحصر ہے. پگھلنے لوہے کی سلکان مواد کا تعین کرنے کے لئے سلیگ کی مقدار کے مطابق، P2O5 dephosphorization کے دوران قائم ہونا ضروری ہے. اس وقت، پگھلنے والے لوہے کے بعد اڑانے والے کنورٹر کم سلیگ کو روکنے کے لئے زیادہ مقبول ہے، خاص طور پر جاپان میں dephosphorized ہے. بحث کے مطابق. Dephosphorization کنورٹر ڈبل طریقہ کی طرف سے کیا جاتا ہے، اور پگھلنے کے سٹیل پر فاسفورس کے 40 پی ایم پی تک مشتمل ہے. تاہم، اس صورت میں. یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ گرم دھات کے ڈفاسفورائزیشن کو سب سے پہلے لازمی طور پر لازمی طور پر ہونا چاہئے. نتیجے کے طور پر، کنورٹر الٹرا کم سلکان مواد کے ساتھ مسکرایا جاتا ہے، لہذا کنورٹر کم سلیگ آپریشن کا فائدہ ہے. دوسری طرف، یہ عمل اعلی سکریپ لوڈنگ تناسب کی اجازت نہیں دیتا. دو مرحلے کنورٹر کے عمل (ڈپلیکس طریقہ)، پہلی کنورٹر کی سلیگ کو چھٹکارا دیا جاتا ہے، اور دوسرا کنورٹر ٹاپ کیا جاتا ہے، سلیگ اگلے تبادلوں کے لئے کنورٹر میں واپس آ گیا ہے، تاکہ کنورٹر کے آخری فاسفورس مواد 30ppm تک پہنچ جاؤ، جہاں تمام فاسفورس مواد کنورٹر اڑانے کے اختتام پر مواد سے مراد ہے. اگر ٹیپ کے دوران ایک چھوٹی سی سلیگ موجود ہے تو، سلیگ میں P2O5 کی کمی کو فاسفورس میں پگھلنے والی سٹیل واپس آسکتا ہے. اس کے علاوہ، ایک چھوٹی سی مقدار میں فاسفورس پر مشتمل ایک چھوٹا سا عناصر اور فیرومینگانی بھی فاسفورس کے مواد میں ایک چھوٹا سا اضافہ بھی کر سکتا ہے. حتمی مصنوعات کے فاسفورس مواد کنورٹر کے اختتام پر فاسفورس کے مواد سے تقریبا 10 پی پی ایم زیادہ ہے.

حقیقت میں، ایک للی فرنس کو شامل کرنے اور پگھلنے سٹیل کے ثانوی ریفائننگ کے لئے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے فاسفورس مواد کو کم سطح پر کم کر سکتے ہیں. یہ عمل تقریبا 50 ° C کی طرف سے کنورٹر کے ٹپپ درجہ حرارت کو کم کر دیتا ہے. اگلے ثانوی اصلاحاتی عمل میں پگھلنے والی سٹیل کو حرارتی طور پر کم پگھلنے والی سٹیل کا درجہ حرارت متوازن ہونا ضروری ہے. ڈبل کنورٹر کے دوسرے کنورٹر کے فاسفورس بیلنس کی قیمت مقابلے میں ہے. کنورٹر سلیگ میں آئرن کا مواد تقریبا 18 فیصد ہے، P2O5 مواد تقریبا 0.4٪ ہے، اور ٹیپ درجہ حرارت 1700 ℃ ہے. ہم 20ppm فاسفورس کے ساتھ سٹیل حاصل کر سکتے ہیں

desulfurization.

BOF فرنس سٹیل سازی کی پیداوار کے دوران، Desulfurization تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: پگھلنے آئرن desulfurization، اندرونی desulfurization، اور بھٹی کے باہر پگھلنے سٹیل desulfurization. کیلشیم کاربائڈ، میگنیشیم یا کیلشیم آکسائڈ اور میگنیشیم کا مرکب چھڑکنے سے، پگھلنے لوہے میں سلفر مواد 20 پی پی ایم میں کم ہوسکتا ہے. نتیجہ بنیادی طور پر desulfurization ایجنٹ کی مقدار کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. کنورٹر یا برقی بھٹی میں desulfurization چھوٹا ہے، اور آخر میں پگھلنے والے سٹیل desulfurization چھوڑ دیا جاتا ہے.

موثر desulfurization حاصل کرنے کے لئے، مندرجہ ذیل اقدامات کئے جائیں: کافی ایلومینیم کو شامل کیا جانا چاہئے، اور کیلشیم آکسائڈ کے ساتھ للی سلیگ کو سنبھالنا چاہئے. موثر desulfurization کے لئے متحرک حالات کو یقینی بنانے کے لئے، ladle میں پگھلنے سٹیل کی خلاف ورزی کے ابلتے ہونا ضروری ہے. یہ بیان کیا گیا ہے کہ نام نہاد \"کیلشیم آکسائڈ سنتریپشن \" للی کے سب سے اوپر سلیگ کی خصوصیات کا اظہار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. کیلشیم آکسائڈ سنتریپشن کیلشیم آکسائڈ سنتریپشن سے متعلق عام للی سب سے اوپر سلیگ کی تشکیل کی شناخت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. جب کیلشیم آکسائڈ سنتریپشن 1 کے برابر ہے، اس کا مطلب یہ ہے کہ للی کی سب سے اوپر سلیگ کیلشیم آکسائڈ سنبھال لیا جاتا ہے. جب کیلشیم آکسائڈ سنتریپشن 1 سے کم ہے، اس کا مطلب یہ ہے کہ للی کی سب سے اوپر سلیگ ایک غیر محفوظ شدہ کیلشیم آکسائڈ یونیفارم مائع سلیگ ہے. جب کیلشیم آکسائڈ سنتریپشن 1 سے زائد ہے، مائی سے پتہ چلتا ہے کہ للی کی سب سے اوپر سلیگ کیلشیم آکسائڈ کے ایک غیر معمولی سلیگ ہے. کیلشیم آکسائڈ سنتریپشن میں تبدیلی کے درمیان تعلقات اور پگھلنے سٹیل desulfurization کے دوران desulfurization کی شرح کا تجربہ کیا گیا ہے. اس شرط کے تحت کہ للی کی سب سے اوپر سلیگ کیلشیم آکسائڈ کے ساتھ سنبھال لیا جاتا ہے، desulfurization کی شرح 95٪ تک پہنچ سکتی ہے. اس شرط کے تحت کہ للی کی سب سے اوپر سلیگ غیر محفوظ شدہ کیلشیم آکسائڈ ہے، desulfurization کی کارکردگی کم ہوتی ہے. یہ للی کی سب سے اوپر سلیگ میں کیو کی سرگرمیوں میں کمی کی وجہ سے ہے. اس شرط کے تحت کہ للی کی سب سے اوپر سلیگ نے کیلشیم آکسائڈ کو سرپرست کیا ہے، desulfurization کی کارکردگی بھی کم ہے.

للی فرنس میں پگھلنے والی سٹیل کے شدید ابلنے کے دوران، desulfurization کے علاوہ، دیگر ردعمل واقع ہوتے ہیں. ایک طرف، سیو 2 للی کے سب سے اوپر سلیگ میں al2o3 بنانے کے لئے [al] کے ساتھ رد عمل اور ایس آئی کے مواد میں اضافہ. ایک ہی وقت میں، AI اور O2 ہوا میں بھی ثانوی آکسیکرن پیدا کرتا ہے. ان مختلف ردعمل پر غور، ایس اور ایل کے مواد وقت کا ایک فنکشن ہے. سادہ desulfurization کے معاملے میں، وہاں ایک چھوٹی سی جلانے کا نقصان ہوگا. سلیگ کی مقدار میں کمی کی وجہ سے، ایلومینیم کی کھپت پگھلنے والی سٹیل کے ابلتے عمل کے دوران ایک ساتھ ساتھ اضافہ کرے گا. اس کے علاوہ، جب پگھلنے والا سٹیل دوبارہ دوبارہ بنایا جاتا ہے، تو پھر زیادہ ہو جائے گا. A1 جلا دیا گیا ہے. سلیگ کی مقدار میں کمی کی وجہ سے، للی کی سب سے اوپر سلیگ میں ایم این کی رقم کم ہوتی ہے، اور فرنس میں ایم این مواد تھوڑا سا اضافہ ہوتا ہے. لیکن. للی کے سب سے اوپر سلیگ میں SIO2 مواد کی کمی کی وجہ سے سی آئی آئی کے مواد کو نمایاں طور پر بڑھانے کا سبب بن جائے گا. سی آئی کے مواد میں اضافہ desulfurization کے لئے موزوں نہیں ہے، خاص طور پر کم سلکان سٹیل کی پیداوار کے لئے، خاص طور پر پتلی پلیٹیں اور سٹرپس کے لئے. یہ پگھلنے والی اسٹیل ابلتے کی تشدد کی ڈگری کو کم کر سکتا ہے، جو ناگزیر طور پر desulfurization کی کارکردگی کو متاثر کرے گا. بہترین آپریٹنگ حالات کے تحت، desulfurization کی کارکردگی واقعی 92٪ تک پہنچ سکتی ہے. ہلکا پھلکا شدت کی کمزوری کی وجہ سے desulfurization کی کارکردگی 75٪ تک چھوڑنے کی وجہ سے کرے گا. جب فرنس میں ہلکا پھلکا شدت کافی نہیں ہے اور ہوا کی بہاؤ کی شرح کم ہے، اور ابلتے تک پہنچ نہیں جا سکتا، desulfurization کی کارکردگی صرف 35٪ تک پہنچ سکتی ہے.

زیادہ سے زیادہ desulfurization کے حالات کے تحت، گرم دھات desulfurization کے بعد سلفر مواد کی سب سے کم قیمت صرف 10 یا 20 پی ایم پی تک پہنچ سکتی ہے. اعلی سلفر کے مواد کے لئے، صرف پگھلنے والی سٹیل کی desulfurization کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں. پگھلنے لوہے کی desulfurization کی کارکردگی عام طور پر 75٪ تک پہنچنے کی ضرورت ہے. گرم دھات desulfurization کے بعد سلفر مواد 30 پی ایم پی سے کم ہونا ضروری ہے. ثانوی ریفائننگ کے دوران نسبتا کم desulfurization کارکردگی کے معاملے میں، 35٪، پگھلنے لوہے کو بھی desulfurization کو بہتر بنایا جانا چاہئے. اس صورت میں، گرم دھات desulfurization کے بعد سلفر مواد تقریبا 30 پی پی ایم کو کم کرنا ضروری ہے، تاکہ حتمی سلفر مواد 50 پی ایم پی کی کم از کم قیمت تک پہنچ سکے. عام طور پر بات کرتے ہوئے، سلفر مواد گرم دھات کی desulfurization کے بعد 150ppm تک کم ہونا ضروری ہے، تاکہ حتمی سلفر مواد کی سب سے کم قیمت 100ppm تک پہنچ سکتی ہے.