مسلسل کاسٹرز کے مخصوص تعارف 01.

مسلسل کاسٹرز، مشینیں اور سلسلے کی تعداد

Inمسلسل کاسٹنگپیداوار، مسلسل معدنیات سے متعلق سازوسامان کا ایک مجموعہ ہے جو ایک للی کا حصول کرتا ہے اور ایک ہی وقت میں پہلی کلاس یا کثیر ندی کے بلوں کو ایک مسلسل کیسٹر کہتے ہیں. ایک مسلسل کیسٹر ملٹی یونٹ یا واحد یونٹ ہوسکتا ہے. نام نہاد یونٹ مسلسل معدنیات سے متعلق مشین میں مستقل ٹرانسمیشن سسٹم اور کام کرنے کے نظام کے ساتھ مسلسل معدنیات سے متعلق سازوسامان کا ایک سیٹ ہے، جو اب بھی دوسری مشین حادثات کے معاملے میں معمول کے طور پر کام کرسکتا ہے. ہر مسلسل کیسٹر کے لئے، ایک ہی وقت میں ڈالا جا سکتا ہے کہ بلوں کی کل تعداد مسلسل کیسٹر کی بہاؤ نمبر کہا جاتا ہے. جہاں ایک مسلسل کیسٹر صرف ایک یونٹ ہے اور صرف ایک بلٹ ڈال سکتا ہے، اسے ایک مشین پہلی کلاس کہا جاتا ہے. اگر دو سے زیادہ بلٹ ایک ہی وقت میں ڈالا جا سکتا ہے، تو اسے ایک سے زیادہ بہاؤ کے ساتھ ایک مشین کہا جاتا ہے. جہاں ایک مسلسل کیسٹر ایک سے زیادہ یونٹس ہے اور بالترتیب ایک سے زیادہ بلٹوں کو استعمال کرتا ہے، اسے ملٹی مشین اور ملٹی بہاؤ کہا جاتا ہے.

کثیر مشین اور کثیر بہاؤ کے مقابلے میں، سامان وزن میں روشنی ہے؛ سرمایہ کاری کا صوبہ تاہم، اگر ایک سے زیادہ سلسلے کے ساتھ ایک مشین کا ایک آؤٹ فلو حادثہ ہے تو، سونے کی مشین بند ہوسکتی ہے، اور سلسلے کے درمیان پیداوار آپریشن اور تعاون مشکل ہے. حالیہ برسوں میں، بلٹ کے سب سے زیادہ دلہن کے بہاؤ 8 ہے، اور ان میں سے اکثر 2 ~ استعمال کرتے ہیں. 4. سب سے زیادہ 4 سلسلے کے ساتھ سلیب ڈال دیا جا سکتا ہے، اور ان میں سے اکثر 1 ~ 2 سلسلہ استعمال کرتے ہیں.

ورکشاپ میں مسلسل معدنیات سے متعلق مشین اور ترتیب کی تشکیل

مسلسل سٹیل کاسٹنگ کا سامان بنیادی طور پر 9 حصوں پر مشتمل ہے: للی (اسٹیل ڈھول) روٹری ٹیبل، للی، ٹنڈش (ٹینک)، کرسٹلسٹزر (پرائمری کولنگ)، crystallizer کمپن میکانزم، ثانوی کولنگ آلہ، بلٹ ڈرائنگ (سیدھا) آلہ، کاٹنے کا آلہ اور بلٹ ٹرانسپورٹ آلہ.

اس وقت، مسلسل معدنیات سے متعلق ورکشاپ میں بنیادی طور پر دو ترتیب فارم ہیں: افقی ترتیب جب مسلسل معدنیات سے متعلق مشین کی مرکز لائن پلانٹ کے کالم لائن پر منحصر ہے، اور عمودی ترتیب جب مسلسل معدنیات سے متعلق مشین کی مرکز لائن متوازی ہے. پلانٹ کی کالم لائن. سابق بڑے پیمانے پر پیداوار پیمانے کے ساتھ ورکشاپوں کے لئے موزوں ہے اور ایک سے زیادہ کاسٹرز سے لیس ہے، جبکہ بعد میں زیادہ تر پرانے پودوں کی تبدیلی میں استعمال کیا جاتا ہے یا جب کاسٹرز کی تعداد چھوٹی ہے.

مسلسل کیسٹر آپریشن کے عمل

ڈیو آکسائڈریشن مصر کے دوران کئے جاتے ہیں جبکہ پگھلنے والی سٹیل ابتدائی طور پر اسٹیلمیک فرنس (کنورٹر، برقی بھٹی اور کھلی سنت بھٹی) سے بہتر بنائے گئے ہیں. اس کے بعد یہ پختہ سٹیل کے درجہ حرارت اور ساخت کو ایڈجسٹ کرنے اور مسلسل معدنیات سے متعلق پلیٹ فارم پر بھیج دیا گیا ہے. جیسا کہ براہ راست للی کے ساتھ ڈالنے کے ذریعہ پگھلنے والی سٹیل کے بہاؤ کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، پگھلنے والا سٹیل عارضی طور پر ٹھنڈا میں ذخیرہ کیا جاتا ہے اور اس کے بعد سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے. مائع سٹیل پانی کے ٹھنڈے سڑنا میں تیزی سے ٹھنڈا ہوا ہے تاکہ وہ اندر اور غیر مضبوط شدہ پگھلنے والی سٹیل پر مضبوط شیل کے ساتھ بلٹ بنانے کے لئے. crystallizer کے نچلے حصے کے آؤٹ لیٹ میں مضبوط شیل کافی موٹائی پڑے گا تاکہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ اندرونی مائع سٹیل باہر نہیں چلتا ہے (مائع سٹیل کا بہاؤ ھیںچ رساو کہا جاتا ہے). جیسا کہ ڈرائنگ رولر آہستہ آہستہ سڑنا سے باہر مائع کور کے ساتھ بلٹ ھیںچتا ہے، ٹنڈش میں پگھلنے والا سٹیل بھی اسی وقت سڑنا میں مسلسل انجکشن ہے. اس طرح، مائع کور کے ساتھ ایک طویل بلٹ حاصل کیا جاسکتا ہے. مائع کور کے ساتھ بلٹ ثانوی کولنگ کے علاقے میں پانی سپرے کی طرف سے ٹھنڈا ہوا ہے. جب یہ مخصوص پوزیشن پر نکالا جاتا ہے تو، بلٹ کا داخلہ مکمل طور پر مضبوط ہے. اس کے بعد بلٹ مخصوص سائز میں کاٹ دیا جاتا ہے اور اس کے بعد کے عمل کو بلٹ ڈسچارج آلہ کے ذریعہ بھیجا جاتا ہے.