نئے اسٹیل میکنگ الیکٹرک آرک بھٹیوں کو تندور کی ضرورت کیوں ہے؟

نئی فرنس باڈی کو عام طور پر بھٹی کے جسم کو چھاننے اور نمی کو دور کرنے کے لئے پکایا جاتا ہے۔ بنیادی الیکٹرک آرک فرنس میگنیشیا ، ڈولومائٹ ، اسفالٹ ، ٹار اور دیگر مواد پر مشتمل ہے۔ اسفالٹ اور ٹار میں اتار چڑھاؤ کو اعلی درجہ حرارت پر ہٹانے کے بعد ، باقی ٹھوس کاربن فرنس استر ریفریکٹری مواد کا کنکال بن جاتا ہے ، جس میں اعلی درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ میگنیشیا اور ڈولومائٹ کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ بھٹی کی پرت کو کافی طاقت اور ریفریکٹریس بنایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، پانی کو ہٹانے کی وجہ سے ، بدبودار کے دوران اسٹیل کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے۔

نئی الیکٹرک آرک فرنس کو کیسے بیک کریں؟

تندور سے پہلے ، بھٹی کے نیچے ٹوٹے ہوئے الیکٹروڈ بلاکس یا کوک کی ایک پرت بچھائیں۔ مقدار کا تعین بھٹی کی گنجائش کے سائز سے ہوتا ہے۔ 10 ~ 20T کی برائے نام صلاحیت والی برقی بھٹی عام طور پر 200 ~ 400 کلوگرام رکھی جاتی ہے۔ تندور میں استعمال ہونے والا فضلہ الیکٹروڈ کوک پر "ٹی شکل " یا "مثلث " میں تین فیز الیکٹروڈ کے نیچے درست اور آسانی سے رکھا جاتا ہے۔

کچرے کے الیکٹروڈ کی لمبائی مناسب ہونی چاہئے ، اور دونوں سروں کو براہ راست بھٹی کی ڈھلوان پر نہیں رکھنا چاہئے ، تاکہ تندور کے دوران فرنس کی ڈھلوان کو جلانے سے بچ سکے۔ کچرے کے الیکٹروڈ کا قطر زیادہ پتلا نہیں ہونا چاہئے ، تاکہ تندور کے وسط میں اڑا نہ جائے۔ اگر کافی فضلہ الیکٹروڈ بلاکس نہیں ہیں تو ، کوک کے بڑے ٹکڑے بھی اس کے بجائے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

ٹیپنگ نالی کو بھی اچھی طرح سے بیک بنانے کے ل back ، بیکنگ کے دوران ٹیپنگ پورٹ کو مسدود نہ کریں ، اور نالی میں پکانے کے لئے لکڑی اور دیگر مواد کا استعمال کریں۔ بیکنگ کے لئے بجلی کی فراہمی کا نظام استر کے مواد کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ جب ڈامر فرنس بیک کرتے ہو تو ، تیز وولٹیج اور اعلی کرنٹ کو جلدی سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور 200 ° C سے نیچے ٹار کے نرمی والے درجہ حرارت زون سے تیزی سے گزرتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے تو ، اسفالٹ-ٹار-میگنیسیا کی پرت ایک طویل عرصے سے نرمی والی حالت میں ہوگی ، اور بھٹی کی دیوار کا گرنا آسانی سے واقع ہوگا۔

نمکین بھٹی (کاربن فری استر) تندور کو کم وولٹیج اور چھوٹے موجودہ کے ساتھ آہستہ آہستہ گرم کرنا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے تو ، نمکین پانی کو متشدد طور پر بخار بنائے گا ، جس کی وجہ سے بھٹی کے نیچے ٹوٹ پڑے گا اور بھٹی کی دیوار کو توڑنے کا سبب بنے گا۔

خشک کرنے کے عمل کے دوران ، وقفوں سے بجلی کی بندش کا بندوبست کرنا ضروری ہے ، بھٹی کی الیکٹروڈ پوزیشن ، بھٹی کی پرت کی سائنٹرنگ حالت ، سامان اور پانی کی ٹھنڈک کے نظام کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے۔

اس وقت ، بہت سے الیکٹرک آرک فرنس اسٹیل ملیں تندور کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ کا طریقہ اپناتے ہیں۔ الیکٹرک آرک فرنس کی بدبودار اقسام کی ضروریات اور پانی سے ٹھنڈا بھٹی دیواروں کے استعمال کے مطابق ، روایتی فرنس اسٹیل میکنگ کا طریقہ اور نان خشک کرنے والی فرنس براہ راست اسٹیل میکنگ کا طریقہ کار نئے تعمیر شدہ الیکٹرک آرک فرنس کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اگر تندور کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ کا طریقہ اپنایا گیا ہے تو ، تندور کے کام کو مکمل کرنے کے لئے نئی بھٹی کی خصوصیات کے مطابق اسی طرح کے اقدامات اٹھانا ضروری ہے۔

چونکہ ڈی سی الیکٹرک آرک فرنس میں نچلا الیکٹروڈ ہوتا ہے ، اور اس میں سے بیشتر پانی سے ٹھنڈا بھٹی کی دیوار کو اپناتے ہیں ، لہذا یہ عام طور پر خاص طور پر سینکا نہیں ہوتا ہے ، لیکن تندور کے بغیر براہ راست اسٹیل بنانے والی بیکنگ ٹکنالوجی استعمال ہوتی ہے۔ تقاضے AC آرک فرنس کی طرح ہیں ، اور آرک آپریشن روایتی ڈی سی آرک فرنس کی طرح ہے۔ بیکنگ فرنس کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ کا طریقہ نیا اسفالٹ میگنیشیا استر کو استعمال کرنے سے پہلے نئی بھٹی کو پہلے سے بیک کیے بغیر اسٹیل میکنگ کو براہ راست چارج کرنے کا ایک طریقہ ہے ، اور بھٹی کی پرت کو گھٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے بدبودار کے دوران اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ چونکہ پہلے سے بیکنگ نہیں ہے ، اس سے بجلی کی بچت ہوسکتی ہے ، کوک کی بچت ہوسکتی ہے ، وقت کی بچت ہوسکتی ہے اور اسٹیل کی پیداوار میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوا ہے۔

بیکنگ کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ ، کیونکہ بھٹی کی تعمیر کرتے وقت پانی کو بھٹی میں لایا جاتا ہے ، یہ اعلی درجہ حرارت پر ہائیڈروجن اور آکسیجن میں گل جاتا ہے اور پگھلے ہوئے اسٹیل میں گھل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے انگوٹ کو اٹھنے یا subcutaneous بلبلوں کا سبب بنانا آسان ہے۔ لہذا ، بھٹی کے بغیر براہ راست اسٹیل میکنگ کے طریقہ کار کے لئے بھٹی کے نیچے سائنٹرنگ کی سہولت کے ل a ایک سست پگھلنے کی مدت کی ضرورت ہوتی ہے ، آکسیکرن کی مدت میں سجاوٹ کی مقدار میں مناسب طریقے سے اضافہ ہوتا ہے ، اور بیچوں میں ایسک کو آکسیجن کے ساتھ آکسیجن اڑانے کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، تاکہ پگھلنے میں گیس کی ایک بڑی مقدار تحلیل ہو۔ اسٹیل مکمل طور پر فرار ہوسکتا ہے۔ کمی کی مدت ماحول سے پگھلے ہوئے اسٹیل کے مزید سکشن کو کم کرنے کے لئے زیادہ دیر نہیں ہونی چاہئے۔

پہلی بھٹی 35 ~ 60 اسٹیل ، ترجیحی طور پر 35 اسٹیل کو سونگھنی چاہئے۔ بھٹی کی تعمیر کرتے وقت ، خشک عمارت کے لئے خشک میگنیشیا اور ٹھوس اسفالٹ پاؤڈر کو فلر کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے۔ اجزاء صاف ، خشک ، اعلی معیار کے سکریپ اسٹیل کو درمیانے اور چھوٹے سائز کا ہونا چاہئے ، اور کاربن کا مواد روایتی سے 0.2 ٪ سے زیادہ ہے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ آکسیجن پھولوں کی مدت کے دوران سجاوٹ کی مقدار کم نہیں ہے۔ 0.4 ٪ سے زیادہ چارج کرنے سے پہلے ، بھٹی کے نیچے زیادہ چونے اور ہموار ہونے کے ساتھ مناسب طریقے سے شامل کی جانی چاہئے (ڈی سی الیکٹرک آرک فرنس میں فرنس کے نیچے الیکٹروڈ ہوتے ہیں ، اور چونے کو فرنس کے نیچے میں شامل کرنے کی اجازت نہیں ہے ، لیکن پگھلے ہوئے تالاب کی تشکیل کے بعد آہستہ آہستہ شامل کیا جاسکتا ہے۔ )

الیکٹروڈ کو نیچے تک داخل ہونے کے بعد ، بھٹی کے نیچے کو بہت زیادہ گرم ہونے اور بھٹی کو نیچے کرنے سے روکنے کے لئے موجودہ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔ پگھلنے کے عمل کو بہت جلد فروغ دینے کے لئے آکسیجن کو اڑانے کا مشورہ نہیں دیا جاتا ہے (چارج 80 to سے 90 to سے یا آکسیجن اڑانے کے بغیر بھی پگھل جاتا ہے)۔ چارج پگھلنے کے بعد ، استر گیس سے فرار کی سہولت کے ل a کچھ مدت (20 ~ 30 منٹ) تک رہ سکتا ہے ، اور سلیگ کو تبدیل کرنا بہتر ہے۔ آکسیکرن کی مدت کے دوران ، ابلتے اور ڈیگاسنگ کو مضبوط بنانا ضروری ہے ، اور وہاں اچھی طرح سے یکساں ابلنے کا ہونا ضروری ہے ، لیکن بڑے ابلنے سے پرہیز کرنا ضروری ہے۔ معدنیات کے اضافے کو تھوڑی مقدار میں اور ایک سے زیادہ بیچوں میں انجام دیا جانا چاہئے (ایسک کی مقدار میں شامل ایسک کی مقدار مادی وزن کے 3 to سے 5 ٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے) ، آکسیجن کو اڑانے پر آکسیجن کا دباؤ زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور اندراج کی گہرائی زیادہ گہرا نہیں ہونا چاہئے۔

اس سے پہلے کہ تمام سلیگ کو کھینچ لیا جائے ، گول کپ کا نمونہ (ایلومینیم کے ساتھ ڈالا گیا یا ڈاو آکسیڈیشن کے لئے فیروسیلیکون پاؤڈر کے ساتھ شامل کیا گیا) اچھی طرح سے سکڑ جانا چاہئے اور بڑھنا نہیں چاہئے ، بصورت دیگر اسے دوبارہ ڈیگاس کیا جانا چاہئے۔ پگھلنے والے اسٹیل کی سکشن کو کم کرنے کے لئے کم ہونے کی مدت کو زیادہ سے زیادہ مختصر کیا جانا چاہئے۔ ریٹرن سلیگ طریقہ یا فوری سفید سلیگ طریقہ استعمال کرنا بہتر ہے۔ ٹیپنگ درجہ حرارت کو درمیانی اور نچلی حد پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، تاکہ اسٹیل کے اعلی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت کی رہائی کو روکا جاسکے۔ پہلی بھٹی ٹیپنگ ہول کو مسدود نہیں کرتی ہے ، اور اسے آکسیکرن کے بعد کے مرحلے میں کثرت سے کھولا جانا چاہئے ، تاکہ شعلہ فرار ہوسکے اور بھٹی کی پرت کے اس حصے کو گھسے۔ بجلی کے آن ہوتے ہی ٹیپنگ سلاٹ کو لکڑی یا گیس کے ساتھ پکایا جانا چاہئے۔