ٹاپ 10 مسلسل چارجنگ ای اے ایف کی خصوصیات اور فوائد

مسلسل چارجنگ EAF SMELTING عمل 10 خصوصیات

1. سکریپ پریہیٹنگ: اس سے پہلے کہ سکریپ کو بھٹی میں کھلایا جائے ، بھٹی میں پیدا ہونے والی فلو گیس کو کھانا کھلانے والے چینل کے پہلے سے گرم حصے میں پہلے سے گرم کیا جاتا ہے ، جس کا اوسط درجہ حرارت 600--650C ہے۔

2. اسٹیل برقرار رکھنے کا عمل: بجلی کی بھٹی میں کم از کم 30 ٹن پگھلے ہوئے اسٹیل ہیں ، اور پھر مسلسل کھانا کھلانا ، الیکٹروڈ ٹرانسمیشن ، کاربن آکسیجن لانس آپریشن ، الیکٹرک فرنس ہمیشہ فلیٹ پگھلے ہوئے تالاب کی حالت میں کام کرتا ہے ، جو آرک کے اتار چڑھاو کو کم کرسکتا ہے۔

3. مسلسل کھانا کھلانا: گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے فرنس کو کثرت سے بند کرنے اور بھٹی کا احاطہ کھولنے کی ضرورت نہیں ہے۔

electric. برقی فرنس باڈی کی ساخت معقول ہے: یہ ٹی بی ٹی سنکی نچلے ٹیپنگ ڈیوائس ، ایک نلی نما پانی سے ٹھنڈا بھٹی کا احاطہ ، اور بھٹی کی دیوار اور بھٹی کے جسم کو اوپری اور نچلے حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جو آسان ہیں۔ مرمت اور برقرار رکھنا ؛

The. بھٹی انجیکشن سسٹم سے لیس ہے: سپرسونک واٹر ٹھنڈا آکسیجن لانس ، خود استعمال کرنے والا کاربن انجیکشن گن اور کاربن انجیکشن سسٹم۔

6. ایڈوانسڈ کنڈکٹیو سسٹم: ٹرانسفارمر سائیڈ آؤٹ لیٹ ہے ، جس میں تانبے اور اسٹیل جامع الیکٹروڈ اسلحہ اور الیکٹروڈ واٹر کولنگ سپرے سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے۔

7. سادہ آپریشن ٹکنالوجی: اسٹیل سلیگ برقراری ، فوم سلیگ ڈوبے ہوئے آرک سنگل پگھلنے والے پول سمیٹنگ آپریشن ٹکنالوجی ؛

8. ایک میکانائزڈ فیڈنگ سسٹم مرتب کریں: بجلی کی بھٹی کھانا کھلانے کے دو سیٹوں سے لیس ہے۔ ان میں سے ، بلک میٹریل کھانا کھلانے کا نظام خاص طور پر کانسٹیل سسٹم کو کھانا کھلانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فرنس کے بعد فروروالائی کھانا کھلانے کا نظام بجلی کی بھٹی کے پوسٹ ٹیپنگ کے عمل میں ڈوکسائڈیشن اور بنیادی ملاوٹ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

9. اعلی دھول کو ہٹانے کا نظام: بجلی کی بھٹی مین کے طور پر کانسٹیل دھواں نکالنے اور دھول کو ختم کرنے کو اپناتی ہے ، اور اسی وقت ، چھت کا احاطہ دھواں نکالنے کو دھول کو ہٹانے کی سہولیات سے پورا کیا جاتا ہے۔

10. اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ بجلی کی بھٹی کی فلو گیس مکمل طور پر جل جاتی ہے اور نقصان دہ گیسوں کو ختم کرتی ہے ، جو کانسٹیل کے بعد رکھی گئی ہے ثانوی دہن چیمبر انسٹال ہے۔

آخری خصوصیت خود کار طریقے سے کنٹرول کا استعمال ہے: کانسٹیل سملٹنگ اور چارجنگ پروسیس کنٹرول کا استعمال ، کانسٹیل پری ہیٹ دہن عمل کنٹرول اور FOAM SLAG آپٹیمائزیشن پروسیسیشن کنٹرول وغیرہ۔

مستقل چارجنگ الیکٹرک آرک فرنس قابل اطلاق چارجز

1. سکریپ: بغیر کسی پریٹریٹمنٹ کے ، امریکی سکریپ آئرن اینڈ اسٹیل انسٹی ٹیوٹ (آئی ایس آئی ایس آئی) میں درج سکریپ کے مختلف درجات کو بجلی کی بھٹیوں کے لئے تفصیلات براہ راست مسلسل چارجنگ ای اے ایف کی تیاری میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ پریہیٹنگ دوسری قسم کے سکریپ کی طرح اچھا نہیں ہے ، لیکن اگر چاہیں تو گانٹھوں کو چارج کے حصے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آئی ایس آئی ایس آئی کی خصوصیات کے مطابق ایک خاص تناسب میں کٹے ہوئے کار سلیبز ، ڈھیلے کٹنگ اور لوہے کی کٹنگیں جو الیکٹرک آرک فرنس میں سکریپ اسٹیل کے دوسرے درجات کے ساتھ مناسب طور پر مل جاتی ہیں ، یہ چارجنگ ای اے ایف کے عمل کے ل all تمام اچھے خام مال ہیں۔

2. سکریپ اور سور آئرن: سکریپ اور سور آئرن اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لئے مقبول سکریپ چارج کے اضافے ہیں۔ جب دونوں کو چارج میں مناسب طریقے سے تقسیم کیا جاتا ہے تو ، یہ چارج میں مناسب کاربن کی سطح کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

3. کولڈ ڈائریکٹ کم لوہے (ڈی آر آئی) اور گرم برائکیٹڈ آئرن (ایچ بی آئی): ان مواد کو چھوٹی اسٹیل ملوں کے ذریعہ مطلوبہ فلیٹ اور کوالٹی اسٹیل بلیٹس کو رول کرنے کے لئے بجلی کی بھٹی کے لئے خالص آئرن ذرائع کے طور پر قبول کیا جاتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز برائکیٹس کو سکریپ کے ساتھ ساتھ کانسٹیل یونٹوں میں بھری جاسکتی ہے۔ سرد ڈی آر آئی ترجیحی طور پر کسی خاص جگہ پر یا براہ راست بجلی کی بھٹی میں پریہیٹر میں بھری ہوئی ہے۔

Hot. گرم ، شہوت انگیز چارجڈ ڈی آر آئی: ہاٹ ڈی آر آئی کانسٹیل کے عمل میں استعمال کے ل extremely انتہائی فائدہ مند ہے ، اور جس توانائی میں لایا گیا ہے اس میں پیدا ہونے والی بچت سے ان علاقوں میں ڈی آر آئی پلانٹس کی تعمیر کی معاشی عمل کو بڑھا سکتا ہے جہاں گیس کے اخراجات مہنگے ہوتے ہیں۔ کانسٹیل الیکٹرک فرنس کے عمل میں ڈی آر آئی اور سکریپ کے مختلف تناسب کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

5. ہاٹ میٹل ، کوریکس اور دھماکے کی بھٹی سے دیگر: 30 ٪-گرم دھات اور پری ہیٹڈ سکریپ کے چارج کا 50 ٪ بڑے فوائد کے ساتھ مسلسل چارجنگ ای اے ایف میں استعمال ہوتا ہے۔ مسلسل چارجنگ ای اے ایف کے عمل میں ، گرم پگھلا ہوا لوہے کو مسلسل اور آہستہ آہستہ بجلی کی بھٹی میں چارج کیا جاسکتا ہے ، تاکہ سیڈلی میں پگھلا ہوا لوہا کھلی بجلی کی بھٹی میں نہیں ڈالا جاسکے ، اس طرح عام طور پر اس وقت پیدا ہونے والے شدید ماحول سے بچا جاتا ہے جب اسٹیل ملوں کی ملیں عام طور پر پیدا ہوتی ہیں۔ پگھلا ہوا لوہا شامل کریں۔ آلودگی ، اور پرتشدد رد عمل۔

6. "ڈھیلا " آٹوموبائل سکریپ اسٹیل: آٹوموبائل سکریپ اسٹیل سے اسٹیل بنانے کے کانسٹیل عمل میں ، یہ خام مال دھات کے چارج کا 25 ٪ تک کا حساب دے سکتا ہے ، جو موجودہ غیر دھاتی پروسیسنگ کے مسئلے کو حل کرسکتا ہے۔ آٹوموبائل جسم کی ، اور غیر قابل رسائ حصے کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ مسئلہ. فلو گیس میں موجود توانائی کی بڑی مقدار کی وجہ سے ، اسٹیل پلانٹ بیک وقت گرم پانی ، بھاپ یا بجلی کی فراہمی کرسکتا ہے۔

کانسٹیل الیکٹرک آرک فرنس فوائد

پیداوار کے اخراجات کی بچت مسلسل چارجنگ EAF کا ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔ مسلسل چارجنگ ای اے ایف سملٹنگ کے عمل کے ذریعہ لائی جانے والی پیداوار لاگت کی بچت بنیادی طور پر مسلسل چارجنگ اور مستحکم بدبودار حالت سے آتی ہے۔ یہ عوامل اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ کم توانائی (بجلی اور کیمیائی) کو بدبودار عمل میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اور کر سکتے ہیں بہتر اور زیادہ موثر توانائی کا استعمال کریں۔ اس طرح کی بجلی کی بھٹی پیداواری لاگت اور بچت کو مندرجہ ذیل دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک توانائی کی بچت۔ دوسرا آپریشنل بچت ہے۔

1. توانائی کی بچت

(1) توانائی کی بچت۔ پری ہیٹنگ کے اہم فائدہ کے علاوہ ، یہ ٹیکنالوجی دیگر حالتوں میں بھی انوکھی ہے جو توانائی کے نقصانات کو کم کرتی ہے۔ عام پیداوار کے دوران ، فرنس کا احاطہ کھولنے کی ضرورت نہیں ہے ، تاکہ پگھلے ہوئے اسٹیل کو بیرونی ہوا سے بے نقاب نہ کیا جاسکے ، اس طرح تابکاری اور اسپل کے نقصانات کو ختم کیا جاسکے۔ کانسٹیل کے طریقہ کار میں ، پگھلا ہوا اسٹیل ہمیشہ جھاگ سلیگ کے ذریعہ آرک کے ذریعہ گرم کیا جاتا ہے ، اور پگھلے ہوئے اسٹیل نے سکریپ کو یاد کیا ، تاکہ آرک کی توانائی کی منتقلی کی کارکردگی بہت زیادہ ہو ، اور ریفریکٹری مادے میں تابکاری کا نقصان ، بھٹی کی چھت ، اور پانی سے ٹھنڈا پلیٹ عام بھٹی کی چھت سے مختلف ہے۔ چارجنگ کے عمل کے مقابلے میں ، یہ بہت کم ہے۔

(2) بجلی میں کمی۔ اس عمل کو ایک ہی پیداواری صلاحیت کے روایتی برقی بھٹیوں کے مقابلے میں گرڈ سے کم بجلی کی ضرورت ہے۔ امریکہ اور یورپ میں متعدد فزیبلٹی اسٹڈیز سے پتہ چلتا ہے کہ اس وجہ سے بجلی کے بلوں کو کم از کم 10 ٪ کم کیا جاسکتا ہے۔

(3) کم آکسیجن اور کوئی اور ایندھن کی کھپت نہیں۔ آکسیجن کو قابل استعمال آکسیجن لینس یا واٹر ٹھنڈا آکسیجن لینس کے ذریعہ اڑا دیا جاتا ہے ، اور سونگھ بجلی کی کھپت کو 35nm 3/t آکسیجن کا استعمال کرکے 340KW H/T سے کم ہونے کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔ اس نظام کو بجلی کی بھٹی پر برنرز انسٹال کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا قدرتی گیس یا دیگر ایندھن کی کوئی کھپت نہیں ہے۔

(4) دھول ہٹانے کے نظام کی کم توانائی کی کھپت۔ اس عمل کو استعمال کرنے کے لئے چارجنگ کے لئے فرنس کور کھولنے کی ضرورت نہیں ہے ، لہذا روایتی بیچ آپریشن کے طریقہ کار کے مقابلے میں ، صرف ایک چھوٹی سی صلاحیت دھول کو ہٹانے کے نظام کی ضرورت ہے ، اس طرح بیگ ہاؤس کے پرستار کے ذریعہ درکار بجلی کو کم کیا جاتا ہے۔

2. آپریشنل بچت

(1) کم الیکٹروڈ کی کھپت۔ کانسٹیل کے عمل کے ذریعہ الیکٹروڈ کی کھپت میں کمی کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں: در حقیقت ، الیکٹروڈ فریکچر نہیں ہے (فلیٹ پگھلے ہوئے تالاب کے آپریشن کی وجہ سے) ؛ بجلی کی بھٹی میں گیسیکیشن ماحول میں کمی کی وجہ سے کھپت کم ہوگئی ہے۔ اتار چڑھاو کی وجہ سے کھپت کم ہوتی ہے۔ الیکٹروڈ کو محیطی ہوا میں بے نقاب کرنے کے لئے الیکٹروڈ کو چارج کرنے کے لئے فرنس کا احاطہ کھولنا ضروری نہیں ہے۔ اس ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، AC الیکٹرک فرنس کا الیکٹروڈ کھپت تقریبا 1.5--1.6 کلوگرام/ٹی ہے ، ڈی سی الیکٹرک فرنس کا استعمال کرتے ہوئے ، الیکٹروڈ کی کھپت تقریبا 1 کلوگرام/ٹی ایم ٹی ہے۔

(2) سکریپ اسٹیل - پگھلے ہوئے اسٹیل کی اعلی پیداوار۔ مسلسل چارجنگ ای اے ایف عمل کے استعمال سے سلیگ میں ایف ای او کے مواد میں کمی کی وجہ سے سلیگ ہٹانے میں دھات کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے ، اور سکریپ سے پگھلے ہوئے اسٹیل تک دھات کی پیداوار میں کم از کم 1 ٪ سے 2 ٪ اضافہ کیا جائے گا۔ در حقیقت ، پگھلے ہوئے تالاب کو تطہیر کرنے والی حالت میں مستقل طور پر رکھا جاتا ہے ، اور پگھلے ہوئے اسٹیل اور سلیگ کے اندرونی رد عمل کی اعلی کثافت اور تسلسل کی وجہ سے ، ایف ای او کا مواد کم اور پگھلے ہوئے تالاب میں کاربن کے ساتھ توازن میں رکھا جاتا ہے۔ روایتی الیکٹرک فرنس بدبودار میں ، اسٹیل کی ہر بھٹی بجلی کے چارج ہونے کے صرف 10 سے 15 منٹ بعد فلیٹ پگھلے ہوئے تالاب کی تطہیر کے مرحلے میں ہے۔

(3) کم دھول آلودگی۔ مسلسل چارجنگ ای اے ایف کے پری ہیٹنگ سیکشن میں فلو گیس کی کم بہاؤ کی شرح کی وجہ سے ، فلو گیس میں دھول سکریپ اسٹیل پر جمع ہوجائے گی اور واپس بجلی کی بھٹی پر بھیجی جائے گی۔ امریکی اسٹیل میں ، اس مستقل کھانا کھلانے کے نظام کی وجہ سے 11 کلوگرام/ٹی دھول پیدا کی گئی تھی۔ ماضی میں ، وہی فرنس استعمال کی گئی تھی ، اور پیدا ہونے والی دھول 16 کلوگرام/ٹن تھی۔ دھول کی مقدار میں 30 ٪ کم کیا جاسکتا ہے۔

(4) کام کے اوقات کی تعداد کم ہے۔ روایتی اسٹیل میکنگ ورکشاپ میں عام طور پر دو بڑے ٹونج کرینوں کی ضرورت ہوتی ہے ، ایک ٹوکری میں لوڈنگ کے لئے اور ایک لاڈ لفٹنگ کے لئے۔ مسلسل چارجنگ ای اے ایف کے عمل کے ساتھ ، ٹوکری کو کرین کا استعمال کرکے بھیجا جاسکتا ہے جو لاڈ کو اٹھاتا ہے۔ ہفتے میں ایک بار دو ہفتوں میں ایک مسلسل پروڈکشن بیچ کے لئے پہلے ابتدائی پگھل پول کی تشکیل کے لئے۔ پھر ٹینک لوڈنگ کے لئے کرین کی ضرورت نہیں ہے۔ دس سال سے زیادہ صنعتی آپریشن کے بعد ، کانسٹیل عمل ایک قابل اعتماد اور معاشی طور پر قابل عمل عمل ثابت ہوا ہے۔ اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے بدبودار ورکشاپ بجلی اور مختلف کھپت ، مزدوری کے اخراجات اور دھول کو ضائع کرنے کی بچت کرسکتی ہے۔ پیداوار کی سطح میں اضافہ جاری ہے۔ شور اور دھواں میں کمی کی وجہ سے ، خاص طور پر نقصان دہ دھواں کے معقول کنٹرول کی وجہ سے ، اسٹیل میکنگ ورکشاپ کے ماحول کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔