AC الیکٹرک آرک فرنس کیسے چلتی ہے

الیکٹرک آرک فرنس کا ورکنگ اصول

کام کرنے کا اصولالیکٹرک آرک فرنسیہ ہے کہ الیکٹروڈ اپنے اور دھات کی سطح کے درمیان پگھلنے کے لئے ایک آرک تشکیل دیتا ہے۔

آپریشن کے آغاز میں ، سکریپ کو EAF عمارت کے ایک سرے پر سکریپ ورکشاپ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ کچرے میں توڑ پھوڑ کی کاروں سے لے کر سفید آلات ، اسٹیل اور باورچی خانے میں استعمال ہونے والی پلیٹوں تک بہت ساری شکلیں ہیں۔ وہ ایک سکریپ کنٹینر میں بھری ہوئی ہیں جسے ٹوکری کہا جاتا ہے ، جس میں نیچے ایک کھلا دروازہ ہوتا ہے اور کچھ سور آئرن (دھماکے کی بھٹی کا انگوٹھا مصنوع) ہوتا ہے ، جس کی ضرورت اسٹیل میکنگ کے لئے ہوتی ہے۔

ٹوکری کو اس بات کا یقین کرنے کے لئے بھری ہوئی ہے کہ اوپر کی پرت ہلکی فضلہ ہے ، اس کے بعد بھاری فضلہ کی ایک پرت ہوتی ہے ، جب تک کہ ٹوکری میں صحیح مکس اور فضلہ کا وزن نہ ہو۔

بھٹی کے راستے میں ، ایک بہت بڑا پریہیٹنگ سسٹم الیکٹرک آرک فرنس کی صنعتی فضلہ حرارت کو فضلہ گیس کی شکل میں کچرے کو گرم کرنے کے لئے استعمال کرسکتا ہے ، تاکہ فضلہ گرمی کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔

اس کے بعد ، کچرے کی ٹوکری اسٹیل وہیل ٹرالی کے ذریعہ بھٹی میں منتقل کی جاتی ہے ، اور بھٹی کے اوپر بھری ہوئی ہے۔

جیسا کہ میں نے پہلے ذکر کیا ہے ، میں ایلومینیم سملیٹر میں انجینئر ہوں۔ میرے پاس کاربن انوڈ بلاک پر چھڑی کو ٹھیک کرنے کے لئے EAF پگھلا ہوا لوہا ہے۔ میں نے محسوس کیا کہ چارج کرنا آپریشن کا سب سے خراب اور خطرناک حصہ ہے - جب بھٹی میں پگھلے ہوئے دھات کو تبدیل کیا جاتا ہے تو ، یہ اوپر سے بہہ جاتا ہے اور قریب ہی کسی بھی تیل یا چکنائی کو بھڑکاتا ہے - یہ خوفناک ہے!

کسی بھی صورت میں ، ایک بار جب چارج بھٹی میں آجائے تو ، فرنس کا احاطہ تبدیل کردیا جاتا ہے اور الیکٹروڈ کو روشنی کے فضلہ کی اوپری پرت میں نیچے کردیا جاتا ہے۔ آرک کو نشانہ بنایا جاتا ہے ، الیکٹروڈ فضلہ میں ڈوبنے لگتے ہیں ، ان کی آگے کی رفتار اور وولٹیج خود بخود کنٹرول ہوجاتی ہے ، آکسیجن برنر چالو ہوجاتا ہے اور پگھلنے کا آغاز ہوتا ہے۔

الیکٹرک آرک فرنس کا پگھلا ہوا دھات کا درجہ حرارت تقریبا 29 2970F ہے ، لیکن یہ فکر مند ہے کہ الیکٹرک آرک کا درجہ حرارت 11000F کے علاقے میں ہے!

عام حالات میں ، 100 ٹن بدبودار ایک گھنٹہ سے زیادہ وقت لگتا ہے ، اور تقریبا 400 کلو واٹ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلیگ کی تشکیل EAF اسٹیل میکنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔ مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر سلیگ کی تشکیل کی حوصلہ افزائی کی جاتی ہے۔

1. پگھلا ہوا سلیگ پگھلے ہوئے اسٹیل کے اوپری حصے پر تشکیل پایا جاتا ہے اور اسفنج کی طرح دھات میں نجاست جمع کرتا ہے۔

2. سلیگ زیادہ گرمی کے نقصان کو روکنے کے لئے دھات کی سطح پر موصل پرت کا کام کرتا ہے۔

3. سلیگ ریفریکٹری مواد کے لباس کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

میگنیسائٹ اور ڈولومائٹ کو میگنیشیم آکسائڈ اور کیلشیم آکسائڈ میں چونے کی شکل میں انجکشن لگائے جاتے ہیں تاکہ سلیگ کی تشکیل میں مدد کی جاسکے۔ (ان فیسوں کو بھی فضلہ کی فیس میں شامل کیا جاسکتا ہے۔) اب جب پگھلنے کی آخری مصنوع تک پہنچ گئی ہے تو ، فضلہ کی ایک اور ٹوکری شامل کی جاسکتی ہے اور ایک بار جب تمام دھاتیں مکمل طور پر پگھل جاتی ہیں تو ، نمونہ شامل اور ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پگھلے ہوئے اسٹیل سلیگ پروڈیوسر اور آکسیجن اور شمولیت سے لگائے جانے والے کیمیکلز کے ذریعہ جلا دیئے گئے عام نجاست سلفر ، مینگنیج ، ایلومینیم اور فاسفورس ہیں (ان کے آکسیجنیٹس سلیگ میں محفوظ ہیں)۔

اس سے سلیگ کو پرتشدد جھاگ پیدا ہوجائے گا اور بہہ جانے والی سلیگ کو بہا دیا جائے گا۔

ایک بار جب اسٹیل میں مزید چونے کو شامل کیا جاتا ہے اور کھوٹ کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے تو ، اسٹیل کی صحیح ترکیب کا تعین کیا جاسکتا ہے۔