مستقل معدنیات سے متعلق اسٹارٹ اپ اور عمل کا کنٹرول

کاسٹر کو شروع کرنے کے لئے سڑنا کے نیچے کو سیل کرنے کے لئے اسپرے بوتھ کے ذریعے ڈمی بار (بنیادی طور پر ایک مڑے ہوئے دھات کی شہتیر) گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھات کو سانچوں میں ڈالا جاتا ہے اور ایک بار ڈمی سلاخوں کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد دھات کی فراہمی غیر ضروری ٹائم ٹائم اور دوبارہ شروع ہونے سے بچنے کے لئے (جسے "ٹرن راؤنڈز " کے نام سے جانا جاتا ہے)۔ ہر بار جب معدنیات سے متعلق مشین روکا ہوا اور دوبارہ شروع کیا گیا ہے ، ایک نیا ٹنڈش کی ضرورت ہے کیونکہ ٹنڈش میں کسی بھی غیر مستحکم دھات کو نہیں نکالا جاسکتا بلکہ اس کے بجائے "کھوپڑی " میں جم جاتا ہے۔ ٹرن رائونڈ سے بچنے کے لئے پگھلنے والی دکان پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول لاڈلی فرنس (اگر موجود ہو) ، دھات کے درجہ حرارت سے زیادہ ، جو کھوج کے اضافے ، سلیگ ڈھانپنے اور تزئین و آرائش کے ساتھ ڈرامائی طور پر مختلف ہوسکتا ہے ، دھات وصول کرنے سے پہلے ، اور لنڈیش میں دھات کی مقدار کو کم کرکے ، دھات کو حاصل کرنے سے پہلے اس سے پہلے دھات وصول کرنے سے پہلے ہی لڈلی کو پہلے سے گرم کرنا۔ (اگرچہ اس سے ٹنڈش پر پہننے میں اضافہ ہوتا ہے) ، یا اگر کاسٹر کے متعدد ندیوں کے پاس ہیں تو ، اوپر کی تاخیر کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک یا زیادہ ندیوں کو بند کیا جاسکتا ہے۔ اگر ٹنڈش کا درجہ حرارت کسی خاص تعداد کے بعد بہت زیادہ ہوجاتا ہے تو اس کی تیاری کی ترتیب میں طے کیا جاسکتا ہے۔ ہیٹ اپس کی یا اگر غیر قابل تجدید جزو (یعنی ایک پتلی سلیب کیسٹر میں ڈوبے ہوئے نوزل ​​(سین)) کی خدمت کی زندگی مختصر کردی گئی ہے۔

کاسٹنگ کے بہت سے مسلسل کاروائیاں اب مکمل طور پر کمپیوٹر پر قابو پاتی ہیں۔ دھات کی سطح یا وزن ، بہاؤ اور گرم دھات کے درجہ حرارت ، پروگرام کے قابل لاجک کنٹرولر (پی ایل سی) کا پتہ لگانے کے لئے لڈلی کفن ، ٹنڈش اور سڑنا پر ملٹیپل برقی مقناطیسی ، تھرمل یا تابکاری سینسر ، تیز رفتار کنٹرول کے ساتھ پل کی رفتار طے کرنے کے لئے کنڈلی سے باہر نکلنے کے لئے۔ دھات کے بہاؤ کو سڑنا میں تین طریقوں سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے:

• ٹنڈش کے ذریعے اسٹاپپر چھڑی کو کم کرکے ،

• سڑنا کی ڈھال کے اوپر ایک سلائڈ گیٹ کے ذریعے ،

اگر دھات کو کھلا کھلایا جاتا ہے تو ، دھات کے بہاؤ کو صرف میٹرنگ نوزل ​​کے اندرونی قطر سے ہی کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ نوزلز عام طور پر تبادلہ ہوتے ہیں۔مجموعی طور پر معدنیات سے متعلق رفتار کو ٹنڈش میں دھات کی مقدار کو لاڈلی سلائیڈنگ ڈور کے ذریعے تبدیل کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پی ایل سی سڑنا آسکیلیشن کی شرح اور سڑنا کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ ساتھ اسٹرینڈ کے اندر کولنگ اسپرے میں پانی کے بہاؤ کو بھی ترتیب دے سکتا ہے۔ . کمپیوٹر کنٹرول اہم کاسٹنگ ڈیٹا کو دوسرے مینوفیکچرنگ مراکز (خاص طور پر اسٹیل میکنگ بھٹیوں) میں بھی منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ان کے کام کی شرحوں کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے تاکہ مصنوعات "اوورفل " یا "انڈر لوڈ " سے بچ سکیں۔

آکسیجن کے ذریعہ آلودگی

اگرچہ وسیع پیمانے پر آٹومیشن بغیر کسی سکڑنے اور تھوڑا سا علیحدگی کے کاسٹنگ تیار کرنے میں مدد کرتا ہے ، لیکن اگر دھات پہلے سے صاف نہیں ہوتی ہے ، یا کاسٹنگ کے دوران "گندا " بن جاتی ہے تو مسلسل کاسٹنگ بیکار ہوتی ہے۔ پگھلا ہوا لوہا گندے ہوجانے کے اہم طریقوں میں سے ایک آکسیکرن کے ذریعے ہوتا ہے ، جو اس وقت ہوتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کے درجہ حرارت پر تیزی سے (اسٹیل کے لئے 1700 ° C تک) ؛ گیس کی شمولیت ، سلیگ یا غیر حل شدہ مرکب بھی موجود ہوسکتے ہیں۔ آکسیکرن کو روکنے کے لئے ، دھات ماحول سے جہاں تک ممکن ہو وہاں رکھی جاتی ہے۔ اس مقصد کو حاصل کرنے کے لئے ، بے نقاب مائع دھات کی سطحیں کفنوں سے ڈھکی ہوئی ہیں یا ، لاڈز ، ٹنڈشوں کی صورت میں اور سانچوں ، مصنوعی سلیگ کے ذریعہ۔ ٹنڈش میں ، کوئی بھی شمولیت جو مائع دھات کے بلبلوں ، دیگر سلیگ یا آکسائڈز ، یا غیر حل شدہ مرکب سے کم گھنے ہوتی ہے وہ بھی سطح پر تیر سکتی ہے اور سلیگ پرت میں پھنس سکتی ہے۔ کاسٹنگ رن ، مائع آکسیجن سے بہت زیادہ آلودہ ہے اور تیار کردہ پہلی مصنوعات کو اکثر قرنطین کیا جاتا ہے یا ان صارفین کو منتقل کیا جاتا ہے جن کو اعلی معیار کے مواد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔اپ کاسٹنگ اس مسئلے کو دھات (جیسے تانبے یا چاندی) کے بیج (جیسے دھات کی چھڑی) سے مستقل مصنوعات تشکیل دے کر حل کرتی ہے۔