مسلسل معدنیات سے متعلق تفصیل

مسلسل معدنیات سے متعلق اسے مسلسل کاسٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلا ہوا دھات mills "نیم تیار شدہ " بلٹ ، بلوم یا سلیبوں میں پُر کرنے کے بعد رولنگ کے ل sold مستحکم ہوجاتی ہے۔ 1950 کی دہائی میں مسلسل کاسٹنگ کا تعارف اس سے پہلے اسٹیشنری سانچوں میں ڈال دیا گیا تھا۔ اس کے بعد ingots.ciss کو تشکیل دینے کے لئے ، "مسلسل معدنیات سے متعلق " آؤٹ پٹ ، معیار ، پیداواری صلاحیت اور لاگت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے تیار ہوتا رہا ہے۔ اس سے بہتر معیار کے دھات کے اخراج کو کم قیمت پر تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے جس کی وجہ سے مستقل ، معیاری ، معیاری طور پر کم لاگت کی وجہ سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ آٹومیشن کے ذریعہ فراہم کردہ عمل پر مصنوعات کی پیداوار اور بڑھتی ہوئی کنٹرول۔ عمل عام طور پر اسٹیل کو کاسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (کاسٹ ٹنج کے لحاظ سے)۔ ایلومینیم اور تانبے کو بھی مسلسل کاسٹ کیا جاتا ہے۔بیسمر کنورٹر کے لئے مشہور سر ہنری بیسمر نے سن 1857 میں دو انسداد گھومنے والے رولرس کے مابین دھات کی کاسٹنگ کو پیٹنٹ کیا۔ اس نظام کے بنیادی خاکے کو حال ہی میں آج کی پٹی کاسٹنگ میں نافذ کیا گیا ہے۔.

سامان اور عمل

سٹیل:

پگھلی ہوئی دھات کسی بھٹی سے لڈلی میں بہتی ہے۔ کسی بھی لاڈلی ٹریٹمنٹ جیسے جیسے کھوج لگانا اور ڈیگاسنگ کرنا اور صحیح درجہ حرارت تک پہنچنا ، لاڈلی کو مسلسل معدنیات سے متعلق مشین کی چوٹی پر لے جایا جاتا ہے۔ عام طور پر ، لڈل گھومنے میں ایک گرت میں واقع ہے۔ کاسٹنگ مشین کا برج۔ ون لڈلے "کاسٹنگ " پوزیشن (ڈالنے والی مشین کو کھانا کھلانا) میں ہے ، جب کہ دوسرا "رکنے " پوزیشن میں تیار ہے اور جب پہلی سیڑھی خالی ہے تو بہا دینے کی پوزیشن میں تبدیل ہوجاتی ہے۔لاڈلی سے ، پگھلے ہوئے لوہے کو ایک ریفریکٹری کفن (پائپ) کے ذریعے ٹنڈش نامی ایک ہولڈنگ ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ٹنڈش دھات کے کنٹینر کو لاڈلی کی تبدیلیوں کے دوران کاسٹنگ مشین کو کھانا کھلانے کی اجازت دیتا ہے ، اس طرح پگھلے ہوئے لوہے اور ہموار کرنے کے لئے بفر کی حیثیت سے کام کرتا ہے۔ بہاؤ ، دھات کے فیڈ کو سڑنا کو منظم کرنا اور دھات کو صاف کرنا۔عام طور پر استعمال ہونے والی ڈسپوز ایبل سروس پرت ریفریکٹریز کو "ٹنڈش پلیٹیں " کہا جاتا ہے۔

دھات کو کسی دوسرے کفن کے ذریعے کھلی بوتل والے تانبے کے مولڈ کے اوپری حصے تک ٹنڈش سے فارغ کیا جاتا ہے۔ مولڈ کی گہرائی 0.5 سے 2 میٹر (20 سے 79 انچ) تک ہوتی ہے ، جو معدنیات سے متعلق رفتار اور سیکشن کے سائز پر منحصر ہے۔ سڑنا پانی سے ٹھنڈا ہے کہ اس کے ساتھ براہ راست رابطے میں پگھلا ہوا لوہا مستحکم ہے۔ یہ بنیادی کولنگ کا عمل ہے۔ یہ عمودی طور پر (یا قریب عمودی مڑے ہوئے راستے میں) بھی ہوتا ہے تاکہ دھات کو ڈھال کی دیواروں سے چپکنے سے بچائے۔ کسی بھی سلیگ ذرات (بشمول آکسائڈ کے ذرات یا اسکیل) کو روکنے کے لئے سڑنا میں جو دھات میں موجود ہوسکتا ہے اور تالاب کے اوپری حصے میں سکم شکلوں کی ایک پرت میں لائے گا۔ کفن کا اہتمام کیا گیا ہے تاکہ پگھلا ہوا لوہا سڑنا میں سلیگ پرت کی سطح کے نیچے سے فارغ کیا جاتا ہے ، لہذا نام ڈوبا ہوا انٹری نوزل ​​(SEN) ہے۔ کچھ معاملات میں ، کوئی کفن ٹنڈش اور مولڈ کے درمیان استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے (open "کھلی ہوئی ڈال " کاسٹنگ) ؛ اس طرح کے معاملات میں ، ٹنڈش کے نچلے حصے میں تبادلہ کرنے والے نوزلز دھات کو مولڈ میں داخل کرتے ہیں۔ کچھ مسلسل معدنیات سے متعلق ترتیب ایک ہی ٹنڈش سے متعدد سانچوں کو کھانا کھلاتی ہے۔

سڑنا میں ، مولڈ کی دیواروں کے قریب دھات کا ایک پتلا شیل مرکز کے سامنے مستحکم ہوتا ہے ، اور مولڈ دھات (جسے اب اسٹرینڈز کہا جاتا ہے) سڑنا کے نیچے سے اسپرے چیمبر میں نکلتا ہے۔ دھات کی دھات کا زیادہ حصہ اب بھی پگھلا ہوا ہے۔ اسٹرینڈ کو فوری طور پر قریب سے فاصلے پر پانی سے ٹھنڈا رولرس کی مدد سے سپورٹ کیا جاتا ہے جو مائع کے فیروسٹیٹک پریشر (ہائیڈروسٹیٹک دباؤ کا موازنہ) کے خلاف اسٹرینڈ کی دیواروں کی حمایت کرتے ہیں۔ اب بھی اسٹینڈ کے اندر مستحکم ہوتے ہیں۔ ٹھوس کی شرح کو بڑھانے کے لئے ، اسٹیل کے پٹے کو ایک بڑے کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے پانی کی مقدار جب یہ سپرے چیمبر سے گزرتی ہے۔ یہ ثانوی ٹھنڈک کا عمل ہے۔ تار کے فائنل استحکام کے بعد تار اسپرے چیمبر سے باہر نکل جانے کے بعد ہوسکتا ہے۔یہیں پر کاسٹر کا ڈیزائن مختلف ہوسکتا ہے۔ اس میں "مڑے ہوئے تہبند " کاسٹنگ مشین کی وضاحت کی گئی ہے۔ عمودی ترتیب بھی استعمال کی گئی تھی۔ ایک مڑے ہوئے تہبند کیسٹر میں ، اسٹرینڈ عمودی طور پر (یا قریب عمودی مڑے ہوئے راستے کے ساتھ) سڑنا چھوڑ دیتا ہے ، اور جب یہ شاور چیمبر سے گزرتا ہے تو ، رولرس آہستہ آہستہ اسٹراینڈ کو افقی طور پر موڑتے ہیں۔ عمودی کاسٹنگ مشین میں۔ ، اسٹینڈ عمودی رہتا ہے کیونکہ یہ سپرے چیمبر سے گزرتا ہے۔ مشین کے بنیادی ڈیزائن پر منحصر ہے ، مڑے ہوئے تہبند کاسٹنگ مشین میں سانچوں کو سیدھا یا مڑے ہوئے ہوسکتے ہیں۔

ایک حقیقی افقی معدنیات سے متعلق مشین میں ، مولڈ محور افقی ہوتا ہے اور مائع سے پتلی شیل سے ٹھوس تک پگھلے ہوئے اسٹیل کا بہاؤ افقی ہوتا ہے۔ .سپرے بوتھ کو چھوڑنے کے بعد ، کاسٹ اسٹرینڈ سیدھے رولس (اگر کسی غیر عمودی مشین پر کاسٹ کیا جاتا ہے) اور سٹرپنگ رول سے گزرتا ہے۔ فائنل کو پیش کرنے کے لئے دھات کی گرم حالت سے فائدہ اٹھانے کے لئے ایک گرم رولنگ اسٹینڈ ہوسکتا ہے۔ strand.finally ، اسٹینڈز کو مکینیکل کینچی یا ایک موبائل آکسیسیٹیلین مشعل کے ساتھ پہلے سے طے شدہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے اور اسٹاک پر بھیجنے سے پہلے شناخت کے لئے نشان زد کیا جاتا ہے یا اگلی تشکیل کے عمل میں۔بہت سے معاملات میں ، تناؤ اضافی رولرس اور دیگر میکانزم کے ذریعے جاری رہ سکتے ہیں جو دھات کو اپنی آخری شکل میں چپٹا ، رول یا نکال سکتے ہیں۔1980 کی دہائی کے وسط سے ہونے والی پیشرفتوں نے اس موٹائی کو کم کردیا ہے جو کاسٹ کی جاسکتی ہے ، ابتدائی طور پر تقریبا 50 50 ملی میٹر موٹی ریبار کی منتقلی کرکے ، جسے پتلی سلیب بھی کہا جاتا ہے اور پھر حال ہی میں 2 ملی میٹر کی موٹائی کی پتلی پٹی کاسٹنگ میں۔